Blæsestøbning og rotationsstøbning er to meget almindelige plastbearbejdnings- og støbeprocesser. De fungerer efter forskellige principper og er velegnede til helt andre produkter.
Kort sagt:
Blæsestøbning: Ligesom at blæse en ballon, producerer den primært hule, tynde-væggede produkter (såsom flasker og tønder).
Rotationsstøbning: Ligesom at rulle en slikkugle producerer den primært helt lukkede, hule, tykke-væggede eller store produkter (såsom legetøj, vandtanke og flydere).
Nedenfor giver vi en detaljeret sammenligning fra flere perspektiver.
Sammenligningsoversigt
Funktioner Blæsestøbning Rotationsstøbning
Grundprincip: En opvarmet, blødgjort forstøbning placeres i en form. Trykluft blæses ind i formen, hvilket får den til at udvide sig og klæbe til formhulen. Afkøling sætter derefter formen. Plastpulver tilsættes til formen, som derefter kontinuerligt roteres langs to akser i et opvarmet kammer. Pulveret smelter og klæber jævnt til indervæggen af formhulrummet. Afkøling sætter formen i dens ønskede form.
Råmaterialet er normalt plastgranulat, som først ekstruderes til en rørformet form. Dette er normalt plastpulver og kræver meget fin slibning.
Formomkostninger: Relativt høje (især til sprøjteblæsestøbning), da formen skal tåle højt tryk. Relativt lavt, da formstrukturen er enkel og ikke kræver højt tryk. Produktionseffektiviteten er meget høj med korte støbecyklusser (tivis af sekunder til minutter), velegnet til stor-produktion. Meget lav, med lange støbecyklusser (minutter til titusinder af minutter), velegnet til små-produktion.
Produktegenskaber: - Dårlig ensartet vægtykkelse (især i hjørner)
- Skillelinjer og portmærker er til stede
- Anvendes typisk til åbne dele (såsom flaskehalse) - Fremragende ensartet vægtykkelse og ingen indre belastninger
- Ingen skillelinjer, hvilket giver mulighed for helt lukkede hule dele
- Lidt dårlig gengivelse af overfladedetaljer
Typiske produkter: Mineralvandsflasker, olieflasker, shampooflasker, olietromler, brændstoftanke til biler, dobbeltvæggede værktøjskasser osv.; store beholdere (vandtanke, septiktanke), kajakker, flydere, trafikkegler, dukker, fodbolde, bildele osv.
Produktstørrelse: Begrænset af parison-strækforholdet, der typisk bruges til små og mellemstore-dele. Ideel til fremstilling af store/ekstra-store hule dele, hvor størrelsen kun er begrænset af formen og udstyret.
Vægtykkelseskontrol: Justering af vægtykkelse på forskellige steder opnås gennem parison-programmering, en kompleks teknik. Vægtykkelsen er hovedsageligt styret af mængden af tilsat pulver, og vægtykkelsen er ensartet, hvilket gør det nemt at fremstille tykke-væggede produkter.
Detaljeret forklaring
1. Blæsestøbning
Behandle:
Ekstrudering af formen: Plastgranulat opvarmes og smeltes af ekstruderen og danner en rørformet form med lukket bund.
Formlukning: Formen lukker hurtigt og klemmer formen fast.
Blæser: En blæsenål indsættes i præparatet, der sprøjter høj-luft ind i det indre, hvilket tvinger den bløde plast til at klæbe til den kolde formvæg.
Afkøling og formning: Efter at produktet er afkølet i formen, åbnes formen, produktet fjernes, og trimning udføres.
Fordele:
Ekstremt høj produktionseffektivitet, velegnet til stor-skalaproduktion og lave enhedsomkostninger.
Letvægtsprodukter, sparer materiale.
Kan producere produkter med høj gennemsigtighed (såsom PET-vandflasker).
Ulemper:
Høje skimmelomkostninger.
Ikke egnet til fremstilling af helt lukkede huldele (skal have en "blæseport").
Svært ved at producere overdimensionerede produkter.
2. Rotationsstøbning
Behandle:
Fodring: Præcis afmålte mængder plastpulver tilsættes hulformen.
Opvarmning og rotation: Formen placeres i et opvarmet kammer (såsom en ovn) og roteres langsomt langs to vinkelrette akser.
Smelte og vedhæftning: Pulveret smelter under rotation og bliver på grund af tyngdekraften gradvist og jævnt belagt og klæbet til hele formens indre overflade.
Afkøling og hærdning: Formen overføres til et kølekammer, hvor den fortsætter med at rotere og størkner gennem luft- eller vandkøling.
Formåbning og delfjernelse: Rotationen stopper, formen åbnes, og den færdige del fjernes.
Fordele:
Lave formomkostninger og kort udviklingscyklus.
Næsten ingen indre stress, fremragende produktsejhed.
Kan producere ekstremt komplekse, dobbelte-- eller endda flerlags hule dele.
Skift nemt farver og materialer med minimalt skrot.
Ulemper:
Lang produktionscyklus og lav effektivitet.
Højt energiforbrug (hele formen skal opvarmes).
Begrænsede råmaterialer (skal være i pulverform), med færre materialemuligheder end blæsestøbning.
Oversigt over hvordan man vælger
Vælg blæsestøbning, hvis du skal fremstille hule beholdere med store-volumener, mellem-, tynde-væggede med åbninger. Flasker er et godt eksempel. Effektivitet og omkostninger er centrale overvejelser.
Vælg rotationsstøbning, hvis du skal producere små-volumener, store eller ekstra-store, lukkede, tykke-hule produkter. Eksempler omfatter store vandtanke, kajakker og stort legetøj. Produktstørrelse og kompleksitet er nøgleovervejelser, og produktionseffektivitet er mindre vigtig.